Torre de purificação horizontal FRP

O processo específico é o seguinte:

1. Entrada de gás residual: O gás residual a ser tratado entra horizontalmente a partir de uma extremidade do corpo da torre e flui de forma estável ao longo do canal na torre para evitar os problemas de resistência causados pelo aumento do fluxo de ar da torre vertical.
2. Spray de líquido de lavagem: Vários grupos de dispositivos de pulverização (incluindo bombas, tubos e bicos) são instalados na torre. O líquido de lavagem (água limpa ou solução química) é pressurizado e atomizado em gotículas finas e pulverizado uniformemente no caminho do fluxo de ar para formar uma área de névoa líquida cobrindo a seção transversal.
3. Totalmente reagido por gás e líquido: O gás residual que flui horizontalmente está em contato total com as gotículas atomizadas, e os poluentes (como poeira, gás ácido, matéria orgânica solúvel, etc.) no gás residual são capturados pelas gotículas:
- A poeira assenta após ser aderida por gotículas de líquido;
- Reação de neutralização entre gases ácidos (como SO₂, HCl) e líquido de lavagem alcalino;
- A matéria orgânica solúvel em água é absorvida pelo líquido de lavagem.
4. Descarga de gás de purificação: O gás processado é descarregado da saída de ar através do dispositivo de desembaçamento (como placas defletoras, tela de arame) na outra extremidade do corpo da torre.
5. Tratamento de líquidos residuais: O líquido de lavagem contendo poluentes é coletado na parte inferior da torre, descarregado pela porta de drenagem e entra no sistema de tratamento de águas residuais subsequente.

Introdução à eficiência de purificação da torre de lavagem horizontal de fibra de vidro

Sua eficiência de purificação é afetada pela composição dos gases residuais, parâmetros do equipamento, etc., e é geralmente adequada para tratamento de gases residuais de média e baixa concentração. O desempenho específico é o seguinte:

1. Eficiência de purificação de diferentes poluentes
- Poeira: Para poeira com tamanho de partícula superior a 10 μm, a eficiência de purificação pode chegar a 85% -95%; a eficiência de poeira fina de 5-10μm é de cerca de 70%-85% (o efeito de atomização do bico precisa ser otimizado).
- Gás ácido/alcalino: Quando gás ácido (como SO₂, HCl) é tratado com líquido de lavagem alcalino, sua eficiência geralmente é superior a 90%; gás alcalino (como NH₃) é tratado com líquido de lavagem ácido e sua eficiência é semelhante.
- Os gases residuais orgânicos solúveis em água, como metanol, acetona, etc., têm uma eficiência de cerca de 75% a 90%; a matéria orgânica solúvel em água tem baixa eficiência (geralmente inferior a 60%) e precisa ser equipada com solventes especiais.

2. Principais fatores que afetam a eficiência
- Área de contato gás-líquido: Quanto melhor for o efeito de atomização do bico (mais fina a gota), maior será a densidade da pulverização, mais suficiente será o contato e maior será a eficiência.
- Tempo de permanência: A estrutura horizontal estende o caminho do fluxo dos gases de exaustão na torre, e o tempo de residência é geralmente maior que o da torre vertical (1,5-3 segundos), com reação mais suficiente e eficiência mais estável.
- Parâmetros do líquido de lavagem: como valor de pH (a neutralização de ácidos e álcalis precisa ser mantida em uma faixa apropriada), volume de circulação (insuficiente levará a uma diminuição na eficiência).
- Velocidade do fluxo de ar: Uma velocidade de fluxo muito alta encurtará o tempo de contato gás-líquido e reduzirá a eficiência; uma velocidade de fluxo muito baixa pode aumentar o volume do equipamento, e uma velocidade de fluxo razoável (geralmente 1-3 m/s) precisa ser projetada.

3. Cenários aplicáveis
A eficiência geral de purificação pode atender aos requisitos de emissão da maioria dos gases residuais industriais (como gases residuais químicos, galvanoplastia e decapagem) e é especialmente adequada para o tratamento de gases residuais contendo poluentes corrosivos, médios e de baixa concentração. Se você trata gases residuais de componentes complexos ou de alta concentração, é recomendado usá-los em combinação com outros processos (como adsorção de carvão ativado) para melhorar o efeito de purificação.