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Os gases de escape das oficinas de retificação, polimento e soldagem têm uma composição complexa, incluindo poeira (partículas metálicas e não metálicas), fumos de soldagem (óxidos metálicos, gases perigosos como ozônio e óxidos de nitrogênio) e pequenas quantidades de VOCs (como voláteis de refrigerantes). Portanto, o processo de tratamento deve ser concebido para atender às necessidades duplas de “remoção de poeira e desgaseificação”. Um processo típico é o seguinte:

I. Estágio de pré-tratamento (para poeira e partículas grandes)

1. Sistema de coleta de gás

Braços de sucção unidirecionais, coberturas laterais ou coberturas superiores instaladas na oficina capturam com precisão os gases de exaustão gerados pelas estações de retificação/soldagem (especialmente os fumos de soldagem, que têm uma faixa de difusão estreita e requerem coleta próxima). A exaustão é então canalizada para o sistema de tratamento.

2. Remoção primária de poeira

Se a concentração de poeira for alta (como durante o processo de moagem), ela será primeiro removida através de um coletor de poeira tipo ciclone ou separador inercial para remover partículas grandes ≥10μm, reduzindo a carga no equipamento subsequente.

Se a concentração primária for de partículas finas (como fumos de soldagem), a exaustão pode ser transferida diretamente para o próximo estágio.

II. Estágio de purificação profunda (visando partículas finas e gases nocivos)
3. Remoção de poeira de alta eficiência
- Equipamento principal: Coletor de pó de cartucho (adequado para pó de metal, eficiência de filtração ≥99%) ou Coletor de pó de saco (adequado para pó de alta temperatura, com melhor resistência à temperatura) para remover partículas finas ≤1μm (como aerossóis metálicos em fumos de soldagem).
4. Tratamento de gases perigosos
- Se o escapamento contiver óxidos de nitrogênio e ozônio gerados pela soldagem, ou pequenas quantidades de VOCs emitidos por refrigerantes, uma câmara de adsorção de carvão ativado (para absorver componentes orgânicos) ou um purificador de fotólise UV/plasma (para decompor o ozônio e VOCs de moléculas pequenas) pode ser necessária.
- Se o gás de exaustão contiver componentes ácidos (como gases oxidantes durante a soldagem), poderá ser adicionada uma torre de pulverização (para neutralizar com uma solução alcalina).

III. Estágio de descarga
5. Ventilador e Chaminé
O gás purificado é elevado por um ventilador de tiragem induzida até uma descarga em alta altitude (a altura da chaminé deve atender aos requisitos locais de proteção ambiental) para garantir que a concentração de emissão atenda ao padrão (por exemplo, material particulado ≤10mg/m³, VOCs ≤50mg/m³).

Principais pontos de design
- Tratamento Zoneado: As características dos gases de exaustão das áreas de retificação e soldagem são diferentes (a retificação produz altos níveis de poeira, enquanto os fumos de soldagem são finos e contêm gases). Podem ser instalados sistemas separados de coleta de gases, permitindo o tratamento combinado para aumentar a eficiência desejada.
- Compatibilidade do equipamento: Selecione as especificações do equipamento com base no volume de ar da oficina (por exemplo, 1.000-5.000 m³/h, dependendo do tamanho da oficina) para garantir a velocidade do ar adequada (para evitar a acumulação de poeira ou adsorção inadequada).
- Manutenção Regular: Os cartuchos e bolsas filtrantes requerem limpeza ou substituição regular, e o carvão ativado deve ser substituído imediatamente para evitar a saturação e garantir a eficiência do tratamento a longo prazo.

Este processo, por meio de um processo de tratamento em camadas de "remoção de poeira primeiro, remoção de gás em segundo lugar", purifica efetivamente os gases de escape da oficina, atendendo aos requisitos de emissões ambientais e, ao mesmo tempo, melhorando o ambiente de trabalho da oficina.