Torre de pulverização FRP

A torre de pulverização FRP (também conhecida como torre de purificação de névoa ácida) é um dispositivo de tratamento de gases residuais do tipo úmido com um invólucro de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP). Combina resistência à corrosão, leveza, alta resistência e baixo custo. Sua função principal é remover poluentes solúveis ácidos ou alcalinos dos gases residuais por meio de uma combinação de contato em contracorrente gás-líquido, transferência de massa através de enchimento e absorção química/física.

Princípio de funcionamento (processo de quatro etapas)
Mecanismo de Descrição do Processo de Fase
1. Entrada de gás residual: O gás residual poluído é introduzido na torre pela parte inferior por um ventilador e distribuído uniformemente por meio de um distribuidor de gás. Isto evita desvios de fluxo e melhora a eficiência de absorção.
2. Transferência de massa através do enchimento: O gás residual flui para cima através da camada de enchimento FRP (anéis Pall/anéis Raschig), onde entra em contato em contracorrente com o líquido de absorção (solução alcalina, ácido ou água) pulverizado de cima para baixo. Aumenta a área de contato gás-líquido e prolonga o tempo de permanência.
3. Reação de absorção: Poluentes como HCl, HF, NH₃, H₂S, SO₂ e névoa de ácido crômico nos gases de escape são dissolvidos ou neutralizados pelo líquido de lavagem, produzindo sais inofensivos. Reação química: Por exemplo, HCl NaOH → NaCl H₂O.
4. Desembaçamento e emissão: O gás purificado passa por defletores de PRFV ou desembaçadores de malha de arame para remover gotículas antes de ser descarregado de acordo com os padrões padrão pelo ventilador suspenso. Prevenir a poluição secundária por “fumaça branca”

Ambientes de Gás Aplicáveis (Cenários Típicos)
Características do gás de processamento da indústria
Produtos químicos/farmacêuticos: HCl, HF, H₂S, NH₃, SO₂, HCN, etc. Altas concentrações, forte corrosão, altas temperaturas (≤80°C)
Galvanoplastia/Decapagem: Névoa de ácido crômico, névoa de ácido nítrico, cianeto de hidrogênio. Contém íons de metais pesados, fortes propriedades oxidantes
Estações de Incineração/Tratamento de Esgoto de Resíduos: Malodor (NH₃, H₂S), mercaptano orgânico, composição complexa, emissões intermitentes
Eletrônicos/Semicondutores: Silano, fosfina, NOₓ, poeira contendo flúor e silício
Laboratório/Impressão: Formaldeído, fenóis, VOCs, grandes flutuações de concentração, baixo volume de ar

Vantagens do material FRP
- Forte resistência à corrosão: Suporta imersão prolongada em ácido clorídrico 30%, ácido sulfúrico 50%, ácido fluorídrico e soluções alcalinas.
- Leve e de alta resistência: Pesando apenas 1/4 do peso do aço, mas possuindo resistência próxima à do aço, é fácil de instalar e transportar.
- Excelente Isolamento: Adequado para locais com equipamentos elétricos, evitando o acúmulo de eletricidade estática.
- Faixa de Temperatura: -30°C a 80°C (resinas especiais podem atingir 120°C).

Precauções
- Para gases de exaustão contendo ácido fluorídrico, use resina de éster vinílico FRP para evitar corrosão da fibra de vidro.
- Para gases de exaustão de alta temperatura (>80°C), é necessário um pré-resfriador para evitar a degradação do FRP.
- Manutenção regular: Verifique o bloqueio do bico, incrustações nas embalagens e acúmulo de poeira no desembaçador a cada 3-6 meses.

A torre de pulverização FRP usa uma combinação de absorção química de transferência de massa de embalagem de pulverização em contracorrente para tratar com eficiência névoa ácida, névoa alcalina, odor e alguns VOCs. Em condições de trabalho corrosivas, como na indústria química, galvanoplastia, estações de tratamento de esgoto e laboratórios, combina alta eficiência de purificação (90-98%) com vantagens de baixo custo. É o equipamento preferido para o tratamento de pequenos e médios volumes de ar e médias a altas concentrações de gases residuais ácidos e alcalinos.